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液压阀的密封技术应如何改进
发布者:admin  点击:81
液压支架中各种液压阀的使用寿命很低,解决的途径和办法是提高系统的过滤精度和提高乳化液的质量,但收效不大。经过研究可知,密封技术是提高液压支架中液压阀使用寿命的关键。

 

液压阀密封元件损坏的主要因素是工作液中的杂质,。这些杂质在密封元件间研磨,使阀产生泄漏。因此,国外曾提出相应等级的液压元件,应采用相应精度的过滤器。但液压支架用阀,工作环境十分恶劣。实践证明减少支架液压系统液体的污染杂质,是十分困难的,有人曾经设想在乳化液泵站采用高压过滤器,同时在每台支架进口处增加小型过滤器。但在工作中很快被堵塞,形成断流。

 

另一方面,随着液压支架技术的发展。对液压阀的使用性能和阀的使用寿命提出了更高的要求。目前,在装有120目时的过滤器和磁过滤装置的条件下,用通过被测试阀的乳化液的总流量和阀的启闭次数,来计量阀的寿命。

 

但实际上室内型式试验与井下实际工作结果相差很大。为此,需要使用新型的、抗污染能力强的、适合于井下工作条件的密封副。影响密封效果的主要原因是阀芯和阀座的接触比压、不平度及压差。当阀芯与阀座的接合面以P力压紧,工作液体分子以F力挤入,密封材料会产生弹性变形。如果密封副总抗力大于分子斥力,则密封有效,否则会形成泄漏。

 

早期的液压支架,运动副之间没有其他密封措施,是金属直接接触密封,即要求密封副接触平面吻合,具有较高的加工精度,否则必须加大密封副的结合力,使接触表面产生塑性变形,堵塞泄漏通道。



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